





智能起重机由机械部分、控制系统软件、硬件以及电气系统组成,智能起重机工作原理是由各机构接收到控制指令后,启动相应的电机使其运转,通过减速机、传动轴、联轴器等机械传动方式把扭矩输送到转动部件以实现大小车行走、起升装置运行。控制指令停止时,供电回路失电,电机停止运转,工作制动器闭合,旋转机构停止运动。执行自动或手动作业流程并实时反馈吊运物体和起重机的位置信息;物料通过规划好的路径吊运至设定位置;系统自动核对位置,确认无误后,脱离物料与起重机的连接;起重机回归原始位置循环作业。
卷筒在起升机构中不是标准件,通常不是选用,而需要进行设计。其中卷筒的直径就是设计的重要参数。从起升机构的传动布置来看,卷筒直径越小越方便布置,越能使机构紧凑。但大吨位门式起重机起升机构由于采用较大倍率的滑轮组,天津全自动起重机,当起升高度又比较高时,就会使卷筒上的缠绳量---地增加。当卷筒上的缠绳量加大时,为了不使卷筒太长,选用较大直径的卷筒。增大卷筒的直径也可以起到减小钢丝绳的弯曲应力、减小钢丝绳与卷筒之间的挤压应力的作用,天津全自动起重机厂家,有利于延长钢丝绳的寿命。制动器是---起重机械正常运行和安全工作的关键部件。而大吨位门式起重机往往是铸造起重机、起重机、水电起重机,他们通常对安全性和---性要求---,因此需要采用双(多)工作制动器系统。
鉴于上述方案应用效果不佳,天津市起重设备厂再次对轮胎式液压龙门吊顶升油缸实施改造,为顶升油缸加装防坠落装置,从而有效防止顶升油缸内泄故障导致的活塞杆坠落事故。当轮胎式液压龙门吊依靠轮胎直行时,顶升油缸处于初始状态:活塞杆缩回顶升油缸缸体内且支撑底座离地,位于防坠挡环下斜面下方,弧面顶端与防坠挡环中部竖直面间的水平重叠距离为5~20mm,防坠支撑点与防坠挡环下斜面间的垂直距离为0~10mm。一旦顶升油缸发生内泄故障,防坠挡环可有效阻挡活塞杆下坠,---轮胎式液压龙门吊正常作业。当轮胎吊转向时,顶升油缸进入工作状态:活塞杆在液压系统的作用下伸出顶升油缸缸体外,天津全自动起重机多少钱,顶升油缸缸体上升,位于防坠挡环上方,转向机构带动轮胎离地,天津全自动起重机报价,支撑底座着地,为轮胎转向操作作准备。转向机构的驱动系统完成轮胎转向操作后,液压系统减压,活塞杆向顶升油缸缸体内回缩,支撑底座离地,轮胎着地。当防坠挡环到达顶升油缸缸体端部时,活塞杆停止上升,顶升油缸恢复至初始状态。
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